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焊接生鑄鐵件的詳細進程
生鐵鑄件的焊接進程構成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化后構成焊縫，是焊條和母材由固體成為液體。高溫液體是熱脹，冷卻成為固體是縮短。由于熱脹冷縮，天然使被焊接布局發作應力。有些焊接布局本身就存有拘束力和剛性。而焊接進程是由固體成為液體，也便是固態轉成為液態，再由液態成為固態，也就構成焊縫。
液態轉成為固態，也便是鐵水轉成為晶粒。鐵水轉成為晶粒的進程便是結晶進程。 生鐵鑄件負壓造型法：負壓造型又稱真空密封造型。這一辦法運用的砂箱裝有能通氣的濾網或蛇形管，經過抽氣管與真空泵相連接；運用的造型資料為不含水分和粘結劑的干砂。
造型時，先在模板上掩蓋一層塑料薄膜，用真空泵抽氣，使薄膜緊貼在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型資料，經震實刮平之后，用塑料薄膜掩蓋砂箱頂面，接通真空泵吸出砂粒間的空氣，使砂型內構成負壓，一起撤消模板真空，讓塑料薄膜轉而吸附在鑄型內腔面上，砂型靠壓力差的效果具有必定的強度和硬度。經起模、合箱、澆注、凝結冷卻后撤消負壓，即可得到所需鑄件。
備案號：蘇ICP備15042911號
